Sukat ovat meille jokaiselle välttämättömiä päivittäisiä tarpeita, mutta sukkien kauneudella ja mukavuudella on paljon tekemistä sukkien muotoiluprosessin kanssa. Sukan muotoilukone soveltuu sukkien muotoiluprosessiin ennen pakkausprosessia sukkavalmistusprosessissa.
Sukkien muotoiluprosessissa sukat tuetaan ensin eri muotoisiksi ja kokoisiksi eri spesifikaation omaavien sukkien avulla ja sitten muotoillaan ne laadukkaasti korkean lämpötilan ja korkean paineen avulla muotoilukoneella. Siksi sukkaparin laatu liittyy läheisesti muotoon, tasaisuuteen, kokoon ja muotoilupaineen, lämpötilan ja pitoajan epäsymmetriaan.
Tässä vaiheessa yleisesti käytettyihin asetuslaitteisiin kuuluu tasolevyasetuskone ja asetussäiliö, ja asetussäiliö voi toteuttaa laajamittaisen muotoiluprosessin. Älykäs järjestelmä ohjaa automaattisesti sukan asetussäiliön lämpötilaa, painetta ja aikaa. Asetusohjelma on suunniteltu automaattisesti lämmittämään, pitämään lämpimänä, pitämään paineen, vapauttamaan painetta ja säätämään aikaa automaattisesti. Aikaa, lämpötilaa ja painetta voidaan muuttaa mielivaltaisesti. Voidaan asettaa useita prosessiohjelmia, ja jokaiselle ohjelmalle voidaan asettaa useita lämmitysosioita. Työohjelman asettamisen jälkeen laite voi toimia automaattisesti.
Muotoilulaitteita käytetään laajalti tekstiiliteollisuudessa. Käytännön sovelluksissa se ei voi vain muotoilla sukkia, vaan sillä on myös tärkeä rooli käsineiden muotoilussa, langan kierreasetuksessa, painatuksessa ja värin kiinnittämisessä, verhojen muotoilussa, vaatteiden muotoilussa ja langan kosteutta lisäämisessä ja muissa tekstiiliprosesseissa. vaikutus.
Sukkien muotoilukoneen ominaisuudet - Sukkien muodostussäiliö:
1. Täysi toiminto: toiminto sopii erityisen hyvin ammattimaisiin sukkatehtaisiin ja tekstiilitehtaisiin, ja sillä on muotoiluvaikutus pitkille ja lyhyille sukille, kantapääsukkaille, yksiosaisille housuille, sukkaille, sukkahousuille jne.
2. Korkea turvallisuus: Laitteessa on erilaisia turvatoimia, kuten pneumaattinen lukitus ja manuaalinen turvalukitus, jotka ratkaisevat täysin väärinkäytön aiheuttamat mahdolliset turvallisuusriskit.
3. Lämmitysmenetelmä: Valittavana on sähkölämmitys, sähköinen höyrylämmitys, höyrylämmitys, epäsuora höyrylämmitys, sähkömagneettinen lämmitys, lämmönsiirtoöljylämmitys ja muita järjestelmiä.
4. Muotoilusäiliön ohjaustapa: PLC-täysautomaattinen ohjaus, puoliautomaattinen ohjaus ja manuaalinen ohjaus voidaan ottaa käyttöön.
5. Ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Laitteet on varustettu pneumaattisilla palloventtiileillä, lämpötila-antureilla, sähköisillä kosketuspainemittareilla ja muilla ohjauslaitteilla lämpötilan, lämmitysajan ja säiliön paineen säätämiseksi tarkasti.
